抗倍特廠家的精益制造

在抗倍特廠家，抗倍特廠家將精益制造融入生產的各個方面。從項目開始到結束，抗倍特廠家努力創造更高效的流程。

抗倍特廠家的精益制造-工程

抗倍特廠家的制造只有在產品設計完成后才能開始，因此提高工程流程的效率會推動抗倍特廠家取得成功。因此，抗倍特廠家投資了軟件，通過將產品的所有零件和部件組織成庫存材料尺寸，最大限度地提高抗倍特廠家的材料產量。此外，該軟件最大限度地減少了抗倍特廠家花在編程機器上的時間，并使多個工程師之間的輸出標準化。

通過在項目開始時組織產品的所有部分，抗倍特廠家在制造過程中節省了大量時間。此外，通過使用可在工程過程中節省時間的軟件，抗倍特廠家能夠更快地開始制造過程，進一步為抗倍特廠家的客戶節省時間和金錢。

抗倍特廠家的精益制造-制造

雖然精益制造出現在抗倍特廠家的工程流程中，但您可以真正看到它在抗倍特廠家車間布局中的作用。從CNC室到生產線再到裝貨碼頭，一切都以這樣一種方式設置，即材料始終從一個工位線性移動到下一個工位。

然而，要達到這樣的效率點并不容易。在抗倍特廠家早期，抗倍特廠家不斷討論改進生產線的方法?？贡短貜S家查看了抗倍特廠家目前正在做的事情，并注意到了許多使它變得更好的方法。然后，抗倍特廠家開始實施精益生產?？贡短貜S家的制造部門進行了為期一周的重組以重新布置工作空間。那一周，抗倍特廠家加減了很多組件：

抗倍特廠家增加了額外的集塵系統，以確保車間對工人更安全，對產品更清潔。

抗倍特廠家為已完成的案例工作的制造和運輸構建了定制的工作臺，這消除了任何一個站點需要兩個人的需要，減少了瓶頸并最大限度地減少了浪費的運動。

抗倍特廠家利用成排的輸送機將大量有組織的材料運送到生產線的末端。這些輸送機減少了將材料從一個工位移動到另一個工位所需的人力，減少破損的機會，并極大地幫助減輕工人背部的壓力，確保更安全、更舒適的工作環境。

抗倍特廠家取消了在許多櫥柜和臺面生產設施中頻繁使用的面板推車，因為它們往往會快速收集任何東西，從而形成一個高度混亂的區域。因此，抗倍特廠家僅在一個階段使用面板推車——當抗倍特廠家將材料從CNC機床運輸到生產線時。之后，各個機柜保持組合為一個單元，從而消除了裝卸面板推車的時間。

此外，雖然在抗倍特廠家為期一周的重組期間不是新增的，但抗倍特廠家在生產過程開始時使用CNC機器切割實體表面進一步有助于抗倍特廠家的快速生產過程。這臺計算機驅動的機器可以快速計算出最有效的切割路徑，并且比任何工人都快得多地準確切割材料。這可以節省大量時間，并極大地幫助減少抗倍特廠家的材料浪費。